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Feuilleté
P.V.B.
 But
Il est composé de deux ou plusieurs verres simples ou
transformés (trempés), collés entre eux
par une ou plusieurs couches d'un intercalaire en matière
plastique : le butyral de polyvinyle (P.V.B.).
Ce P.V.B. présente une bonne adhérence au verre
et un taux d'allongement important avant déchirure.
Le verre feuilleté résiste à l'impact.
Lors d'un choc avec un corps étranger, le verre se fendille,
la fracture est localisée au point d'impact sans altérer
la visibilité. L'intercalaire P.V.B. maintient les morceaux
de verre en place, ce qui diminue le risque de coupure par éclats
de verre. Il garde l'étanchéité de la paroi.
De plus, l'énergie résiduelle du corps est absorbée
par cet intercalaire ; le vitrage empêche donc le passage
du corps si l'impact n'est pas disproportionné.
On adapte la configuration du feuilleté à la nature
des chocs à craindre.
Utilisation
du feuilleté P.V.B.
- Protection contre les risques de coupure
- Protection des personnes en cas de chute de corps ou d'objet
- Protection des biens contre le vandalisme et l'effraction
- Protection contre les rayons U.V.
- De plus, le film P.V.B. peut constituer un élément
décoratif très important soit en étant
lui-même coloré, soit en étant associé
à un support polyester décoré, soit en
incorporant divers matériaux à effet décoratif
ou à caractère fonctionnel.
- Il est utilisé également comme élément
acoustique en assemblage double vitrage "asymétrique".
Dans ce cas, on utilise un ¨P.V.B. ayant subi un traitement
spécifique qui, en doublant ses capacités d'amortissement,
améliore les performances acoustiques du verre feuilleté.
La
fabrication du verre feuilleté
Les principales étapes du processus de fabrication sont
les suivantes :
 Lavage
du verre
Les produits verriers sont préalablement découpés
et éventuellement façonnés. Afin d'éliminer
toute trace de contamination, ils sont lavés à
l'eau ionisée et séchés soigneusement.
Assemblage
Il est effectué dans une enceinte fermée (hors
poussière) : température de 18-20° et humidité
relative de 30%.
L'assemblage s'effectue en automatique ou semi-automatique.
Les opérateurs superposent le verre et le P.V.B. en fonction
de la composition désirée.
L'ébarbage du volume feuilleté est effectué
avant l'entrée dans le four de préchauffage..
Dégazage
C'est l'opération la plus critique. Il s'agit :
- d'éliminer l'air emprisonné entre le P.V.B.
et le verre
- de seller les bords de l'assemblage de manière à
éviter tout risque de pénétration d'air
au cours de l'opération finale d'autoclavage.
Cette opération se fait par double calandrage avec four
de préchauffage (60°).
Les conditions de températures sont fonction du type
d'assemblage et de la vitesse de la ligne.
Autoclavage
On effectue le collage définitif du verre et du P.V.B.
à une pression de 12 bars et à une température
de 135 – 145° C. Ceci permet de fluer suffisamment
le P.V.B. pour épouser parfaitement la surface du verre
et créer l'adhésion.
Les temps de cycle sont fonction du remplissage et de la composition
du vitrage feuilleté.
Nettoyage
et emballage
Un deuxième ébarbage périphérique
est nécessaire pour éliminer le P.V.B. excédentaire
(dû au fluage).
Le conditionnement est réalisé pour assurer une
bonne protection, et un bon calage pour permettre le transport
de ces feuilletés.
Contrôle
Des contrôles de qualité sont réalisés
sur des échantillons pour vérifier :
 -
le taux d'humidité
-
l'adhérence
-
la résistance à l'impact.
La conformité de ces produits doit répondre à
la norme européenne EN ISO 12543-4.
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