La contrainte
théorique de rupture du verre à l’extension
est de 20 000 Mpa. Les valeurs de rapprochement de ce chiffre
ont été obtenue sur des fibres de verre en laboratoire.
Sur des verre industriels, les performances sont inférieures.
La raison en est, généralement, les défauts
de surface (rayures) engendrées par les frottements
des corps creux entre eux, d’où les précautions
prises pour le transport des bouteilles ou flacons, notamment
l’utilisation des camions « sur coussin d’air
», d’intercalaires en carton ou de plaques de
séparation thermoformées, et surtout les traitement
de surfaces protecteurs appliquées en verrerie après
fabrication.
Masse volumique |
2.5g/cm3 |
Coefficient
de dilatation |
=80 à 90 x10-7 |
Chaleur spécifique |
0.20kcal/(kg.°C) entre 20 et 100 °C |
Conductivité
thermique |
1W/m.°C |
Dureté |
6.5 ( sur échelle Mohs) |
Résistance
à la compression |
100daN/mm2 |
Résistance à
la flexion |
4 daN/ mm2 |
Résistance à
la traction |
6daN/ mm2 |
Module élasticité |
E = 7 300 daN/ mm2 |
Résistivité |
1010
(température<100°C) |
Indice de réfraction |
n=1.5 |
Principales caractéristiques
du verre silicosodocalcique
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