Un grand nombre d'objets en verre sortent du four de recuisson terminés et prêts à l'utilisation. Cependant le verre obtenu n'est dans certains cas qu'un demi-produit qui devra être façonné ou transformé avant de devenir utilisable par le consommateur.

Parmi les transformations les plus usuelles, on peut citer :
- la décoration de la verrerie à la main (gravure, taille, peinture sur verre, dorure)
- la transformation du verre plat (cf 4.5.1)
- la fabrication des lampes électriques à partir d'ampoules ou de tubes de verre,
- la fabrication de la verrerie de laboratoire basée essentiellement sur l'utilisation de tubes en verre que l'on déforme après les avoir chauffés au chalumeau pour leur donner les formes les plus variées en fonction des besoins particuliers de chaque utilisateur,
- la fabrication des thermomètres industriels et médicaux, des seringues, des ampoules pharmaceutiques, des bouteilles isolantes et de nombreux articles de verrerie industrielle dont le tube de verre est également la matière première essentielle,
- la fabrication des verres d'optique et de lunetterie à partir d'ébauches moulées à chaud auxquelles un façonnage d'usure mécanique donne ensuite leur forme définitive,
- la présentation des fibres de verre :
- les fibres courtes sont essentiellement employées sous forme de panneaux, matelas, rubans ou mèches pour l'isolation thermique ou acoustique des bâtiments,
- les fibres longues, le plus souvent tissées, servent soit pour l'isolation de matériel électromécanique, soit dans la décoration des bâtiments collectifs parce qu'elles sont ininflammables et incombustibles, soit pour constituer des complexes verre-résine dans lesquels elles augmentent considérablement la résistance mécanique des plastiques auxquels elles sont associées (coques de bateaux, carrosseries d'automobiles, nez d'avions, ou de fusées spatiales, récipients et carters de toutes sortes, etc...)

La transformation du verre plat

A partir du verre flotté que l'on transforme, on produit des verres ayant des fonctions spécifiques : isolations thermique ou acoustique, contrôle de l'ensoleillement, résistance mécanique, sécurité, décoration.

La trempe

La résistance mécanique du verre est principalement fonction de la qualité de sa surface. Cette résistance mécanique peut être
améliorée par la trempe qui met en compression les couches superficielles et confère ainsi aux articles une bonne résistance à la flexion, aux chocs, et aux contraintes thermiques.

Les traitements de surface

Les traitements de surface des feuilles de verre qui sont réalisés avant ou après le passage dans l'étenderie ont pour objet principal d'influer sur la réflexion ou la transmission de la lumière.

• Les vitrages à couches

On distingue les verres clairs à couches anti-reflets, pour les glaces de magasin et la protection des tableaux, les verres à couches réflechissant la lumière, pour la décoration et la protection solaire, et les verres à couches peu émissives, pour l'isolation thermique, limitant la dissipation par rayonnement de la chaleur vers l'extérieur.
Se sont également développés, les pare brises chauffants pour un dégivrage rapide : le verre est revêtu d'une couche transparente (oxyde d'indium et étain) qui conduit la chaleur.

• Argenture pour la fabrication des miroirs

Le miroir est composé d'une feuille de verre, d'une couche d'argent, de cuivre et des couches de vernis protecteur.

Le feuilleté

Le verre feuilleté est un verre sandwich composé de deux ou plusieurs feuilles de verre reliées entre elles par des couches de butyral de polyvinyle (PVB) ou dans certains cas de couches de résine. La composition verre/PVB, après assemblage, est chauffée puis pressée afin de précoller l'ensemble. Un passage en autoclave polymérise le PVB, termine le collage et assure la parfaite transparence du produit. En cas de choc, s'il y a bris du verre, le butyral de polyvinyle maintient en place les éclats de verre. Un effort mécanique important est nécessaire pour traverser un tel vitrage. C'est un verre de sécurité. L'application la plus importante du vitrage feuilleté est le pare-brise automobile.
Autres applications du verre feuilleté : isolation acoustique (avec résine acoustique) et vitrage coupe-feu (avec gel intumescent).

Une nouvelle famille de vitrages feuilletés avec des verres à couches se développe. Leur transmission lumineuse est variable sous l'effet d'une tension électrique :
- les vitrages à cristaux liquides. On les utilise comme cloisons intérieures de bureau (qui sont ainsi transparentes ou opaques, sur commande), ou comme écrans d'affichage pour montres, calculettes, écrans d'ordinateurs portables, télévision haute définition
- les vitrages électrochromes. On commence à les utiliser pour les rétroviseurs afin d'éviter l'éblouissement du conducteur.

Vitrages isolants

Le vitrage isolant est généralement composé de deux (double vitrage) ou plusieurs verres (triples vitrages,...) séparés entre eux par un ou plusieurs espaces d'air (de 6 à 20 mm d'épaisseur) déshydraté ou de gaz. C'est la distance qui sépare les vitrages qui donne une bonne isolation thermique, mais à partir de 16 mm celle-ci varie peu.

La plupart des verres isolants sont fabriqués selon un système collé avec cadre intercalaire creux contenant un déshydratant qui absorbe l'humidité contenue dans l'air entre les deux verres. Dans tous les cas, les vitrages isolants doivent être certifiés CEKAL (label de qualité).

Il existe d'autres traitements, réalisés à chaud (le bombage, le thermoformage, le "fusing", la sérigraphie) ou à froid (la taille, la gravure).